1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密橡膠模具的尺寸精度往往達μm級。

2. 形面復雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面需要用數學計算方法進行處理。 3. 批量小 ：模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

4.工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

 5.重復性投產模具的使用是有壽命的：當一付模具的使用過其壽命時，就要換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

6.仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

7.模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用好的合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求，如數控系統(tǒng)的功能要強、機床精度要高、剛性要好、熱穩(wěn)定性要好、具有仿形功能等。

橡膠模具加工流程:開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。開框：前模?？?、后模?？?。開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗。銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極。斜頂、復頂針、配頂針。1.底面加工，加工量保證。2.鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查。3.2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工。4.半精加工前，側基準面的找正確保精度。5.半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據。6.檢驗復查加工精度。7.鉗工鑲作工序。8.精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查。9.精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔

橡膠襯板